在食品加工工艺中，食品冷却是十分重要的中间环节，它承上启下，衔接上游的热加工与下游的包装、物流两个阶段。可以说，食品冷却的快慢，直接影响整个生产流程的效率，以及产品的品质控制。因为在绝大多数的生产工艺中，高温食品是不能直接包装的，否则持续的高温会影响食品的品质，并且热量变化也会导致包装鼓胀、内缩等问题，需要耐心等待食品的温度降下来，才能进行下一步的处理；为了加快降温，食物需要放在通风处，借助空气的流动加快热交换，不少弊端伴生而来：如空气质量不佳引起食品污染，水分散失导致食物外观变化，食品表面氧化变色等问题……出于生产效率与食品安全的考虑，食品冷却既要保证降温迅速，又要兼顾卫生，这便将风冷、冷库等一众常规的方式排除在外了，因为它们或都存在速度慢、外冷内热、有卫生隐患等短板。相比之下，真空冷却则是一种相对理想的方案。

环速真空冷却机，相比传统的风冷、水冷、冷库等方式，具有高效、节能、卫生的显著优势。它可以快速将高温食品降至常温或更低的温度，根据食材种类的不同，耗时控制在3-18Min之内，效率及产能有了根本的保障；整个冷却过程均在密闭的真空环境中进行，只需利用食品自身所含有的水分充当媒介，无需额外的制冷手段，因此避免了食品与外部环境的接触，杜绝了外源污染；快速冷却使食品避开微生物繁殖活跃期，从而得以延长食品的保鲜期。

环速真空冷却机，采用三阶抽真空的技术方案，通过水环泵、蒸汽射流器、换热器的协同运作，可以快速降低密闭冷却舱中的气压；食品中含有的水因为气压的降低而改变沸点，能够在远低于100℃（标准大气压时纯水的沸点）的温度发生沸腾，从食物中大量吸热，从而达到降温的效果。由于设备使用PLC与伺服电机控制真空阀的开闭，可以根据食材的种类匹配相适应的冷却工艺，如快/中/慢变速冷却，包括阶梯式变压、波浪式变压等更精密的冷却工艺，实现优化生产效率、降低生产成本、提高产品质量的作用。