鲜食冷却机是环速专为食品快速降温而研发的预冷设备。从属性看，该类设备属于流程改善型产品，可以嵌在热加工与包装两个环节中间，起到缩短降温等待时间、杜绝食品污染风险的作用，对生产效率、品质控制都有显著的提升。原理上看，鲜食冷却机采用真空速冷技术，能够把热加工后的高温食品快速降至室温及以下温度，仅需三五分钟即可完成一个批次，产量几百公斤不等（视设备型号与食品类型而定）；贯通门设计，支持冷热车间相隔离的布局方式，一侧投料另一侧出料，连续式作业，保证高产能，并且便于组建即时冷却-即时包装的流水线；冷却后的成品内外温度一致，无积热问题，可即时进行包装；食品全程处于无菌无氧环境中，可防止高温氧化，杜绝外来污染，尽可能消除冷却环节中的卫生安全隐患，让包装后的食品拥有更长的保鲜期。

鲜食冷却机受到食品加工企业的推崇，在于其冷却原理与作用机制的先进性。为什么说真空冷却技术是一种变革？我们知道，常规的食品冷却，无论是大面积的摊凉，抑或是风冷、冷库等手段，其底层逻辑都是促进散热，需要用空气充当热交换的媒介，但空气本身是不良导体，散热依赖空气分子的流动，具有空间上的限制，就算表面温度降下来，中心部位仍然积热，并且一些食物的成分与构造比较特殊，冷却后表面干燥收缩，会形成屏障，更不利于内部热量的释放，充分凉透的过程相当漫长。鲜食冷却机则不存在这些弊端，只因它另辟蹊径，摆脱了降温对空气的依赖，转而在水这一媒介上寻求突破——抽真空可以降低水的沸点，只要沸点低于食品自身的温度，食品中的水就会持续沸腾，只需消耗极少量的水，就能吸收食物中大量的热，达到快速冷却的效果；水在食品中的分布相对均匀，真空可以使食品的组织结构扩张进而将负压传导至食品内部，结果就是水不分内外地同时沸腾吸热，不仅速度快，而且还均匀。

真空冷却摒弃了利用空气流动进行散热的常规路径，转而利用水的沸腾吸热效应实现了突破，更加适合食品的预冷。真空冷却的工艺可靠性，主要取决于真空的制备水平，它包括抽真空的方式、真空度的到达上限、真空度的调控等。抽真空的方式决定了设备的性能与功耗，真空度的上限决定降温速度及所能达到的临界温度，真空度的调控则决定冷却工艺的丰富度。环速鲜食冷却机，采用三级联合抽真空的技术方案，水环真空泵、蒸汽射流器、高效换热器有机协作，可以快速将舱体内的空气排出，迅速达到预期的超高真空度，约600Pa，此时对应水的沸点为0℃，意味着高温食品可迅速向0℃趋近，实现极速冷却。与真空系统配套的是伺服阀门，可以执行精密的控制动作，定制出各种冷却工艺曲线，实现诸如快/中/慢三档变速，以往复式升降压为特色的浸渍冷却工艺，以及智能防飞溅工艺等。

如果您有食品批量冷却的需求，想挑选一款品质精良、设计高端、性能可靠的预冷设备，那么环速鲜食冷却机将是您的不二之选。