热加工后的食品需进行冷却处理，方便进行包装或者进一步的冷冻。常规方式是配置一个降温车间摊放食品，静置一段时间，等温度降至常温后再进行下一步处理。依靠食品自然降温，速度相当慢，比方说大批量生产的烘焙类食品，往往需要隔夜放置后才能进行包装，这个过程中不可控因素太多，食品容易受到粉尘污染，而缓慢的降温进程也为细菌微生物的繁殖创造了有利条件，食品安全将受到严重威胁，过高的菌落基数也会缩短保质期。自然降温需要保持空气流通来加速散热，对车间的空气质量要求很高，通过建设大型的无尘、无菌车间来改善，前期费用高昂，后续管理成本也令人肝疼；冷却车间还需辅以人工制冷设施来加快降温速度，一套冷气系统的一次性购置费用和持续的能耗成本都是很大的开销。所以说，在原始的方式上做改善，只是头疼医头脚疼医脚，治标不治本。想要破局，就得放下对传统固有方式的依赖，不破不立，从全新维度开展变革。真空预冷机，正是来自创新生产力的降维打击。它利用真空速冷技术，发挥水具有的冷却潜能，一改食品散热对空气这一介质的依赖，不仅降温速度更快，能耗更低，还天然具备隔绝空气、低氧无菌的机制优势，用小空间、高速度、多批次、低能耗、精细化的生产模式，一举替代笨重粗放的旧模式，实现降本增效，质效兼得的产业优化。

相比较于专门的冷却车间，真空预冷机究竟是如何以小搏大，实现效率与品控双重超越的？先看效率，真空冷却存在原理上的先进性，它利用了水在真空中低温沸腾吸热的效应，借助食物中含有的水分来吸收热量，内外同时降温，这就打破了空间因素对散热的限制，避免外部冷却下来但内部仍然高温的情况，效率十分可观，只需3到5分钟即可从高温冷却至常温水平。再看品控，真空冷却的必要条件是把食品置于密封空间中，再抽走空气制造低压，这种形式天然地满足了低氧气含量、无空气对流的条件，即可避免食品在降温过程中氧化变性，又能切断外来菌株造成食品污染的途径，进而有利于改善食品外观与风味；同时，真空冷却使食品温度呈断崖式的急速下降，直接跳过适宜微生物繁殖的温度区间，控制原生菌落的基数，使食品在包装后拥有更长的货架期。真空预冷机分批次冷却的模式，除了能够取代大面积的摊凉车间以节给成本外，还可以与热加工环节形成动态衔接，随时加工、随时冷却，取消环节之间的等待间隔，起到优化生产模式、提高效率的作用，还能降低整个流程中食品受到污染的可能性。

真空为什么能冷却？这是不少人关注的问题。一提到真空，人们可能会联想到神秘的太空，感官上就觉得很冷，潜意识里把真空速冷技术想象得高深莫测，寻思地面上的花活儿还没整明白，更别提上天了，于是敬而远之。事实上，真空冷却并非什么航天科技，本就关乎人间烟火，非常接地气。高压锅都知道，它是利用高压来提高水的沸点，让锅里的水温能达到100℃以上，因此炖起肉来火力凶猛。真空冷却机恰好与之相反，它是利用低压来降低水的沸点，可以下探到0℃，意味着只要食物本体的温度高于这个沸点，食物中的水就会持续沸腾，源源不断地吸收热量。真空冷却为什么快？就在于改变了路数，用水取代风作为新的冷媒，这才实现了效率的弯道超车。水沸腾吸热的能力很强，一丁点水挥发出去，带走的热量十分可观，这是由水的蒸发潜热决定的，也是真空冷却能够给食品快速降温的关键，属于原理层面的快；水在食物中的分布内外都有，内部往往更加丰富，因此真空冷却的实际效果是由内而外的，不需要热量缓慢释放的过程，这就是机制层面的快。明白了原理，是不是也可以造设备了？其实原理越简单，想应用好就越难，毕竟它不只把空气抽走就行的，还需要控制抽真空的速度曲线，调试冷却工艺，进而匹配食品的种类与性质，此外还要考虑设备的安全性、能耗等问题，这都是实打实让人倒抽一口凉气的技术难点，吹牛是吹不出来的，必须要找专业可靠的厂家才有保障。

环速专注于真空冷却机研发近十余年，技术成熟、经验丰富，值得信赖。